一、企業名稱：山東杭化哈利瑪化工有限公司 二、法人代表：呂英杰 三、企業所在地址：禹城市化工園區片區二富華街東延長線路北 四、排放有毒有害物質的名稱、濃度和數量： 1、廢氣廠內廢氣主要包括有組織廢氣和無組織廢氣。有組織廢氣包括車間工藝廢氣和鍋爐廢氣；無組織廢氣為車間未收集的廢氣和污水處理站產生的惡臭、危廢間產生的VOCs。車間內備料、加料工序產生的廢氣顆粒物經集氣罩收集進入“布袋除塵器”（TA001）處理后和攪拌混合工序產生的硫酸霧、VOCs，反應工序產生的丙烯酰胺、VOCs、氯化氫、環氧氯丙烷，中止反應產生的廢氣SO2，均經管道進入“活性炭吸附+堿液噴淋裝置”（TA002）處理后通過1根18m排氣筒（DA001）排放。鍋爐運行過程中天然氣燃燒產生的廢氣顆粒物、SO2、NOX、煙氣林格曼黑度，經低氮燃燒器處理后通過1根15m排氣筒（DA002）排放。排氣筒DA001污染物：揮發性有機物排放濃度和排放速率滿足《揮發性有機物排放標準 第6 部分：有機化工行業》（DB37/2801.6-2018）表1 Ⅱ時段標準要求；丙烯酰胺排放濃度滿足《揮發性有機物排放標準 第6部分：有機化工行業》（DB37/2801.6-2018）表2廢氣中有機特征污染物及排放限值要求；顆粒物、SO2排放濃度均滿足《區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2019)表1“重點控制區”標準要求，氯化氫、硫酸霧排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2二級標準要求；環氧氯丙烷排放濃度滿足《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB 31572—2015（含2024 年修改單））表 5 大氣污染物特別排放限值要求。排氣筒DA002污染物：顆粒物、SO2、NOX、煙氣林格曼黑度排放濃度均滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（DB 37/ 2374—2018）表 2 “重點控制區”排放標準要求。廠界無組織排放的顆粒物、氯化氫滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2無組織排放監控濃度限值要求；VOCs（以非甲烷總烴計）排放濃度滿足《揮發性有機物排放標準—第6部分：有機化工行業》（DB37/2801.6-2018）表3廠界監控點濃度限值要求，氨、硫化氫、臭氣濃度能夠滿足《有機化工企業污水處理廠（站）揮發性有機物及惡臭污染物排放標準》（DB 37/ 3161—2018）表 2 廠界監控點濃度限值要求；硫酸霧排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2無組織排放監控濃度限值要求。2、廢水廠內廢水為生產廢水和生活污水，生產廢水主要為成品桶清洗廢水、地面設備沖洗廢水、循環水系統排水等。廢水水質滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4三級標準和禹城市化工園區污水處理廠進水水質要求，出水經污水管網排入園區管網進入禹城市化工園區污水處理廠深度處理，處理達標后廢水排入趙徒干溝，最終匯入徒駭河。 五、依法落實環境風險防控措施情況： 1、風險防范設施 本項目涉及的風險主要為環氧氯丙烷儲罐輸送管線進出生產區反應釜或計量槽處的閥門泄漏、儲罐泄漏、其他危化品泄漏引發的火災、爆炸及廢氣、廢水治理設施非正常運行，造成火災爆炸引起的次生危害及超標廢氣、廢水排放，企業針對存在的環境風險，取防范措施具體情況如下：安排專業技術人員負責各項生產設施及環保設施的日常維護和管理，并對環保設施定期監測確保污染物穩定達標排放；于各生產車間設置滅火器、消防栓等消防設施。 2、環境安全防范措施 廠內采取三級防控體系，防控體系由：一級措施（設置圍堰）；二級措施（事故水池）；三級措施（設置排污切斷措施）組成。 （1）一級防控體系（設置圍堰） 設置圍堰及監控系統。廠內共設置三個儲罐區，第一個為地上儲罐區，一共有9個儲罐。主要儲存干強劑、濕強劑等產品及丙烯酰胺等物料，本項目針對地上儲罐區設置圍堰，圍堰做到了嚴格的防滲處理，能夠容納最大儲罐泄漏的物料量，確保貯罐區發生泄漏時物料不會流出界區。 第二個為車間北儲罐區和車間南儲罐區。其中車間北儲罐區主要有地上濃鹽酸儲罐一個，地上稀鹽酸儲罐一個，地下濃硫酸儲罐一個。濃鹽酸和稀鹽酸儲罐設置圍堰，做到了嚴格的防滲處理，圍堰能夠容納最大儲罐泄漏的物料量，確保貯罐區發生泄漏時物料不會流出界區。 其中車間南儲罐區主要有聚乙二醇儲罐一個，氨水儲罐一個，液堿儲罐一個。設置圍堰，做到了嚴格的防滲處理，圍堰能夠容納最大儲罐泄漏的物料量，貯罐區發生泄漏時物料不會流出界區。 第三個為地下儲罐區，環氧氯丙烷、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯各1個儲罐，項目地下儲罐采用地埋式，儲罐上面覆土（細沙），上層地面進行混凝土硬化，地下按照相關要求進行嚴格的防滲處理，地下儲罐區設置監測井，監控井安裝物料的泄露報警裝置，當物料泄漏后會匯入到監測井內，報警裝置會給工作人員發出警報，工作人員及時采取相關措施，由于地下儲罐泄漏后的物料將收集于地下監測井中。 （2）二級防控體系（事故水池） 公司建有事故池1座，事故池容量滿足環評要求，各車間導排溝、圍堰泵送管道能夠起到事故廢水收集效果，已經完善與罐區和裝置區的導排系統。 （3）三級防控體系（設置排污切斷措施） 廠區內實行了雨污分流，初期雨水可經導排系統進入到事故水池，有專人負責在緊急情況下關閉清凈下水總排口，防止受污染的雨水、清凈下水、消防水和泄漏物進入外環境，雨水排口出廠前設截止閥；污水總排口出廠前設截止閥。 3、突發性環境事件應急預案 為確保生產穩定運行、防止環境污染事故發生，制定了嚴格的工藝操作規程，采取了相應的防止火災和控制污染事故擴大的安全措施以及環境風險防范措施，同時針對識別出的環境風險因素，公司編制了突發環境事件應急預案，定期組織員工進行演練。
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